Експериментальні матеріали Матеріал, що використовується в експерименті, - це індустріалізоване злиття титанового сплаву TC11, наданого Xi'an Північно -Західного політехнічного університету Супер - Кристалічна технологія Co. Його хімічний склад відповідає вимогам GB/T 3620 - 2007. Зливок спочатку підроблений вільним куванням при 1150 градусах. Після переобладнання для декількох нагрівань він нарешті намальований і закруглений у φ280 мм. Макро - структура цієї смуги - це напів - розмита кристалічна структура, а мікро -структура - це типова фаза -фаза, що деформована, в основному, складена з рівномірної первинної фази, з невеликою кількістю первинної фази довгих смуг, а об'ємний відсоток первинної фази становить приблизно 40% - 60%.
Експериментальна схема експерименту 1 A 100 - мм - довга заготовка вирізана з φ280 -мм з смугою та обробляється за чотирма режимами термічної обробки з різними температурами розчину в таблиці 2. Експеримент 2 A 100 - мм - довга заготовка вирізана з смуги φ280 мм з смугою та обробляється за чотирма різними режимами термічної обробки в таблиці 3, а також проводиться тестування та аналіз механічних властивостей. Всі тепло -оброблені зразки обробляються, а потім протестуються на механічні властивості на інструменті - 4507 тестова машина на розтяг, а мікроструктура спостерігається та аналізується за допомогою інвертованого металургійного мікроскопа LeicameF4A.
Експериментальні результати Вплив місця відбору проб на приміщення - температури механічні властивості Загальна рівномірність приміщення - температури механічні властивості в різних місцях вибірки в одній термічній обробці є прийнятною, але властивості приміщення - температури частин краю заготовки (зразки пронумеровані 1#, 2#, 3#та 4#). Це пояснюється тим, що під час процесу гарячої деформації, під комбінованою дією тертя та падіння температури, кількість деформації на краю невелика, а рівномірність деформації відносно погана. Вплив температури розчину на приміщення - температурні механічні властивості Різні температури розчину мають значний вплив на властивості титанового сплаву TC11. Коли температура розчину збільшується з 940 градусів до 955 градусів, міцність місця - температура та пластичність мало змінюються, а властивості знаходяться у відносно стабільному стані; Коли температура розчину збільшується до 970 градусів, як приміщення - міцність температури, і пластичність значно знижуються. Міцність на розрив і міцність на врожайність знижується приблизно на 50 мПа, відносне подовження зменшується на 8%, а зменшення площі збільшується приблизно на 6% чисельно. Вибірка має значне зниження площі через нерівну деформацію під час розтягування, що призводить до зменшення подовження; Коли температура розчину продовжує зростати до 980 градусів, порівняно з 970 градусами, як приміщення - температура, і пластичність показують певне відновлення. Міцність на розрив і міцність на врожайність збільшується приблизно на 30 мПа, а також подовження, і зменшення збільшення площі. Тому в експериментальних умовах у цій роботі температура розчину режиму термічної обробки для титанового сплаву TC11 повинна уникати 970 градусів. Вплив часу старіння на приміщення - температурні механічні властивості Різні часи старіння мають різний вплив на приміщення - температура і властивості впливу титану TC11. Час старіння не має суттєвого впливу на властивості при розтягуванні приміщення, але суттєво впливає на властивості впливу приміщення. Режим термічної обробки B вигідний для міцності, а режим термічної обробки C є корисним для пластичності. Для задоволення відповідності міцності та пластичності температура розчину збільшується до 965 градусів, а час утримування скорочується до 1,5 години. Після обробки розчином при 965 градусах /1,5 год АС, коли час старіння продовжується від 4 год до 6 год, механічні властивості температури - температури механічні температури незначно змінюються, а властивість удару незначно зменшується, але діапазон коливань знаходиться в межах діапазону помилок тестування властивостей впливу; Коли час старіння збільшується до 8 год, мікроструктура, очевидно, сфероїдалізується, кількість первинної фази довгих смуг значно зменшується, і як первинна фаза, так і вторинна фаза зростають, що призводить до збільшення властивості удару на 30. 4 - 33. Коли час старіння продовжує збільшуватися до 10 год, мікроструктура та механічні властивості температури - це мало змінюються, а властивість впливу зменшується на 6,4J порівняно з тим, що під час старіння 8 год.
На закінчення, термічна обробка має важливий вплив на приміщення - механічні властивості титану TC11. У практичному застосуванні режим термічної обробки повинен бути обґрунтовано обраний відповідно до конкретних вимог для отримання найкращих механічних властивостей. Наприклад, коли потрібна більш висока міцність, можна вибрати температуру розчину 940 - 955 градусів; Коли потрібні кращі властивості впливу, час старіння може бути належним чином продовжено тощо. Через оптимізацію режиму термічної обробки, переваги продуктивності TC11 титанового сплаву можуть бути краще здійснювати, щоб відповідати вимогам високих матеріалів продуктивності в таких полях, як аеро -двигуни.