У галузі експлуатації метану з вугільним метаном дослідження та застосування технології розриву стимуляції є надзвичайно важливими. Це не лише ключ до збільшення виробництва вугільного метану та реалізації комплексного розвитку та використання вугільного метану, але й важливої основи для забезпечення безпечного виробництва вугільних шахт.
Оптимізація системи розриву під час процесу стимуляції розриву цільового вугільного шва через дослідження глибини та практичне порівняння визначалася активна система розриву води. Формула рідини з розриву - це прозора вода + 1. 0% хлорид калію+ dj - 50 (або hs - 4) із загальним поверхневим натягом 3,2 МН/м. Це спричиняє відносно легке забруднення вугільним швом, швидкість пошкодження лише 3,2%. Час спинки - не обмежений, і він навіть може бути вироблений разом з водною водою під час водовідведення та вироблення газу. Ця система розриву має переваги низької вартості, невелику шкоду вугільним скелям, простому будівництву та забрудненню навколишнього середовища та має очевидні переваги щодо ефективності.
Необхідність стимуляції розриву для резервуарів метану з вугільними метанами вугільні резервуари зазвичай мають низьку проникність, низький тиск у резервуарі та низьку природну продуктивність. Штучні переломи, утворені при впровадженні проекту стимуляції розриву, можуть з’єднати оригінальні причепи та переломи у вугільному шві, значно збільшуючи діапазон впливу. Після тривалої операції з дренажу та виробництва часової поверхні тиск вугільного шва може бути ефективно зменшено, сприяючи десорбції та збору вугільного метану, а потім ефективно збільшуючи вироблення вугільного метану. Це відіграє незамінну роль у експлуатації високих газових та погано проникних вугільних швів.
Порівняння ефективності руйнування рідини Вибір руйнування рідини є одним із ключових зв’язків у проекті стимуляції, що стимулюється, і його продуктивність безпосередньо впливає на дренаж та виробничий ефект резервуару метану на вугіллі після будівництва. Загально використовувані системи розриву рідини в проектах стимуляції розриву вугільних вугільних вугрів включають активну воду, ін'єкцію активної води - азот, пінопласт азоту та низькотемпературну гуарну гумку. Порівнюючи продуктивність кожної системи розриву рідини з точки зору пошкодження вугільних порід, піску - надання потужностей, економічного та екологічного захисту тощо, можна побачити, що активна рідина, що розриває воду, має відносно непогашені всебічні показники, забезпечуючи сильну гарантію для успішної реалізації стимуляції руйнування.
Порівняння продуктивності проппантів Вибір проппанту безпосередньо впливає на дренаж та виробничий ефект після стимуляції руйнування. Цільовий вугільний шов відносно неглибоко закопаний і має низький тиск. Загально використовувані проппани - це природний кварцовий пісок та проппан з дерева. Натуральний кварцовий пісок є дешевим і легко доступним, має відносно високу міцність і твердість, але є крихким, має високу щільність, низький пісок - додавання концентрації, швидке поселення, коротка відстань транспорту проппанів та висока швидкості подрібнення; Проппан з дерева має низьку щільність, хороша міцність, не крихка, має низьку твердість і нелегко вбудувати, але дорогий, має низьку вихід, низьку міцність і легко сплющується. Враховуючи такі фактори, як вартість будівництва, природний кварцовий пісок остаточно визначається як проппан, і відповідно до результатів оптимізації, співвідношення грубого піску та середнього піску регулюється до 1: 4.
Аналіз ефекту розриву шляхом аналізу прикладів стимуляції та застосування 23 дренажних свердловин у цільовому вугільному шві, на 6 з цих свердловин сильно впливають несправності, виробництво газу приблизно 100 - 300 м³/д; Решта 17 свердловин менше впливають на несправності, з виробництвом газу приблизно 300 - 500 м³/д. Середнє щоденне виробництво газу кожної лунки - це приблизно 248 - 448 м³. Обчислюється відповідно до середнього 5 - року дренажу та періоду виробництва, очікується, що 10 - 18 мільйон кубічних метрів газу може бути витягнутий перед видобутком. Це свідчить про те, що технологія стимуляції розриву досягла значних результатів у збільшенні виробництва вугільного метану, забезпечуючи сильну підтримку комплексного розвитку та використання метану вугільного кольору.
Оптимізація шкали розриву будівництва з точки зору оптимізації шкали будівництва розриву, шляхом імітації та аналізу факторів, таких як проникність вугільного шва та пісок - додавання шкали оптимізована половина довжини підрозділу руйнування визначається 120 м, а обсяг додавання піску - 40 - 50 M³. Відповідно до геологічних умов та характеристик резервуару, визначаються дві схеми A і B для об'єму рідини активної системи розриву води, що входить у свердловину, тобто схема A - 500 м³ активної води + 40 м³ кварцового піску, а схема B - 800 м³ активної води + 50 м³ Quartz Sand. Аналіз ранньої стадійної дренажної та виробничої ситуації показує, що середнє виробництво газу B схеми В є вищим, що свідчить про те, що збільшення обсягу рідини та обсягу проппантів має важливий вплив на ефект виробництва газу. У цій зоні будівництва вибрано 800 м³ об'єму рідини + 50 м³ об'єму піску.
Визначення перелому - підпорядкована половина довжини проникність вугільного шва K є ключовим фактором, що впливає на оптимізацію шкали довжини руйнування. Попередні тести на моделювання показують, що наполовину руйнування підпрацьованого перелому за різними значеннями k позитивно корелює з виробленням газу після стимуляції руйнування, але існує граничний ефект. Враховуючи характеристики резервуару та коефіцієнт введення - виводу та інші фактори всебічно, оптимізована наполовину руйнування, що підписується, визначається 120 - 160 м, щоб забезпечити максимізацію ефекту стимуляції розриву.
Визначення піску - додавання шкали та обсягу рідини, що входить у свердловину, щоб вивчити схему оптимізації піску - додавання шкали, експерименти з моделюванням проводяться в геологічних умовах цільового вугільного шва, зосереджуючись на кореляції між піском - додаванням об'єму та перелому - підпертої половини. Експериментальні результати показують, що коли перелом - підпорядкована половина - 120 м, пісок - додавання обсягу 40 - 50 м³. Поєднуючи геологічні умови та характеристики резервуару цільового вугільного шва та інших даних, остаточно визначається схема піску - додавання шкали та обсягу рідини, що надходить у свердловину, забезпечуючи точні вказівки щодо конструкції розриву.
Оптимізація параметрів конструкції з перелому з точки зору оптимізації параметрів будівництва розриву, з огляду на такі проблеми, як погана сполучність природних переломів у вугільних швах у цільовому блоці та сильні пластикові характеристики вугільних швів, розширення штучних переломів при різних конструкціях та переміщенням, а також мінімум. Втрата фільтрації та забезпечуйте повне утворення переломів. У той же час, з огляду на проблеми низького модуля Юнга вугільних швів у цільовій області та серйозних пошкоджень, спричинених вбудовуванням проппанта, середнє співвідношення піску оптимізовано приблизно на 10% для підвищення концентрації піску - укладання концентрації переломів та забезпечення достатньої провідності. Крім того, також оптимізовано коефіцієнт комбінації проппантів. Коли використовується весь грубий пісок або співвідношення грубого піску до середнього піску - 1: 4, провідність руйнування - найкраща і поступово переходить на все 16 - 20 сітчасте грубого піску в процесі будівництва.
Сформульована схема розриву та будівельні технології Розроблена детальна схема розриву, що охоплюють такі аспекти, як активна формула рідини, відбір проппантів, моніторинг руйнування та схема перфорації. Метод моніторингу мікро -сейсмічного місця розташування прийнятий при конструкції стимуляції розриву, яка може контролювати весь процес розриву в режимі реального часу, отримати відповідну інформацію про руйнування в рамках розриву, оцінювати ефект штучного руйнування та керувати визначенням та впровадженням технології руйнування. З точки зору схеми перфорації, оптимізація була проведена з таких аспектів, як тип пістолета та тип кулі, щільність отворів та фазовий кут, перфорація, перфораційна рідина тощо, було обрано відповідні параметри перфорації, а для зменшення забруднення перфораційної рідини для формування було прийнято відповідні перфораційні параметри.
Коротше кажучи, завдяки багаторазовому дослідженню та застосуванню технології стимуляції розриву при експлуатації метану на вугільному метані, швидкість успішності будівництва руйнування досягла на 100%, а рівень ефективності досяг 100%, збільшивши обсяг видобутку метану вугільного метану, закладаючи тверду технічну основу для безпечного виробництва вугільних мін та всебічної утилізації метану, і забезпечуючи сильну технічну підтримку для розвитку метину.